Related posts:

1. Гашение силикатной смеси
2. Пневматический винтовой насос ТА-14
3. Качество приготовляемой смеси

в нижней части корпуса  реактора нет конусной части, а внутри него имеется рассекающий конус ; это создает возможность равномерного оседания силикатной смеси по высоте реактора по мере его выгрузки;

система выгрузки реактора представляет собой тарельчатый питатель с тарелью диаметром 4100 мм; между корпусом реактора и вращающейся тарелью питателя предусмотрены отверстия, расположенные по всему периметру; смесь проваливается через эти отверстия на вращающуюся тарель питателя и разгрузочным ножом  подается в течку  таким образом реактор выгружается.

Производительность реактора регулируют, изменяя положение разгрузочного ножа, оборудованного индивидуальным приводом.

Готовую силикатную смесь транспортируют в прессовое отделение ленточными конвейерами. Подачу смеси регулируют распределительными ножами с пульта управления механизмами линии подачи смеси к прессам. На пульт вынесено управление, контроль работы оборудования линии и распределительных ножей.

Related posts:

1. Тарельчатый питатель
2. Смешивание компонентов
3. Проектирование строительства заводов

производство осуществляется по непрерывно-поточной схеме;

за счет ее полного усреднения;

уменьшается количество реакторов и увеличивается   производительность смесеприготовительного отделения;

упрощается управление реакторами.

Принципиальное отличие работы реакторов непрерывного действия от силосов периодического действия заключается в том, что реакторы непрерывного действия загружаются и выгружаются в одно и то же время.

Загружаемая сырьевая смесь по мере выгрузки реактора равномерным слоем опускается по высоте реактора до его основания и за это время полностью гасится. В технологическом процессе с применением реактора используют быстрогасящуюся, высокоактивную известь.

Вместимость реактора непрерывного действия составляет 95 м3.

Реакторы могут работать по двум схемам:

при первой все реакторы загружают и выгружают одновременно и непрерывно;

при второй эти операции протекают в автоматическом режиме— импульсно по замкнутому циклу, т. е., например, 5 мин загружается первый реактор, 5 — второй, 5—третий и тд.; в таком же режиме сблокированы загрузка и выгрузка реакторов.

Реактор непрерывного действия состоит из металлического корпуса цилиндрической формы диаметром 3200 мм, высотой до 12 м и тарельчатого питателя для выгрузки смеси.

Related posts:

1. Конструктивные отличия реакторов
2. Технологическая схема участка
3. Автоклавы

Силос представляет собой металлический или железобетонный бункер квадратного или цилиндрического сечения. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Вместимость силосов колеблется в пределах от 25 до 120 м3. Силосы разгружают с помощью ленточных или тарельчатых питателей /, которыми смесь подают на ленточный конвейер для подачи на пресс.Для лучшей разгрузки силоса необходимо, чтобы смесь была по возможности меньшей влажности. Силосы разгружаются   нормально   при   влажности   смеси 4-5%.

При выдерживании в силосах часто образуются своды, которые вызываются повышенной влажностью смеси, а также уплотнением и частичным схватыванием ее при вылеживании. Сводообразование предотвращается при точном соблюдении графика загрузки—выгрузки силосов.Для   облегчения   разгрузки   силоса периодически   включают   электрический вибратор, укрепленный на стенке силоса и этим уменьшают прилипание смеси   к стенкам.Внутри силоса монтируют рыхлительные устройства в виде лопастей, которые приводятся в действие вибратором. В конусную часть силоса по периметру периодически подают через отверстия сжатый воздух, который разрыхляет сырьевую смесь и не дает ей зависать.

Related posts:

1. Комовая известь
2. Качество приготовляемой смеси
3. Гашение силикатной смеси

Когда пружина находится под давлением пара, она разгибается, вследствие чего ее конец отходит от своего первоначального положения и перемещает секторную зубчатку. Зубчатка в свою очередь вращает шестерню со стрелкой, указывающей на шкале величину давления. Допускаемое предельное давление отмечено на циферблате манометра красной чертой.

Требования, предъявляемые к манометрам для измерения давления, сводятся к следующему.

Манометры следует выбирать с таким расчетом,, чтобы показание максимального давления не превышало двух третей деления шкалы при спокойной и половины шкалы при колеблющейся нагрузках. Показание минимального давления, измеряемого манометром, должно быть не меньше одной трети шкалы при спокойной и колеблющейся нагрузках. Манометры необходимо предохранять от сотрясений и не устанавливать вблизи машин, вызывающих вибрацию.

Манометры следует присоединять к трубопроводу через сифонную трубку с трехходовым краном, который служит для продувки трубки и проверки манометра. Места установки манометра должны быть хорошо освещены и удобны для обслуживания.

На манометре должна быть пломба с указанием на ней срока проверки. Не реже одного раза в год манометры следует проверять. На местах их установки не реже одного раза в три месяца показания манометров проверяют с помощью контрольного манометра.

Отличительной особенностью приготовления сырьевой смеси силосным способом является то, что увлажненная перемешанная смесь извести или вяжущего с песком из смесителя ленточным конвейером подается в силосы, где выдерживается в течение времени, установленного лабораторией завода.При силосном способе уменьшается количество используемого технологического оборудования, исключается такое сложное оборудование, как гасильный барабан, и, что самое главное, повышается производительность смесеприготовительного отделения.

Related posts:

1. Элеватор
2. Воздухораспределитель
3. Паропровод

Паровой вентиль соединяет паропровод с гасильным барабаном. Вентиль устанавливают на паропроводе вблизи гасильного барабана. Внутренняя полость корпуса вентиля разделена на две половины перегородкой с проходным отверстием, которое закрывается тарелкой. Тарелку и гнездо, в котором она сидит, изготовляют из бронзы,   которая менее подвержена разъеданию паром. Опорные кромки гнезда и тарелки должны быть хорошо притерты одна к другой, чтобы предотвратить утечку пара. С этой же целью между шпинделем и крышкой устанавливают сальник.

Related posts:

1. Гашение силикатной смеси
2. Тарельчатый питатель
3. Паропровод

Предохранительный клапан устанавливают на паропроводе. Он предназначен для предупреждения аварий и несчастных случаев,   которые могут произойти при повышении давления пара в гасильном барабане сверх установленного предела.

Related posts:

1. Предохранительный клапан
2. Манометры
3. Гашение силикатной смеси

Загрузка компонентов сырьевой смеси .                        5—7

Закрытие крышки барабана                                            2—3

Работа барабана без подачи пара                                  4—5

Работа барабана при подаче пара                                 20—30

Выпуск пара из барабана                                               4—5

Открытие крышки выгрузочного люка                           2—3

Выгрузка барабана                                                          3—5

Гасильный барабан состоит из металлического барабана , установленного на четырех опорных катках, пароподводящего устройства и электропривода. Барабан представляет собой сосуд бочкообразной формы. Он состоит из цилиндрической части, двух цапф в форме усеченного конуса и двух сферических днищ, к  которым болтами прикреплены бандажи. Один из опорных бандажей ведущий. Он выполнен   в виде зубчатого венца, внутри которого расположены зубья. Бандаж имеет две реборды, предотвращающие осевое перемещение барабана и сход его с опорных катков.

В цилиндрической части барабана сделан люк для загрузки компонентов сырьевой смеси. Через этот же люк выгружается готовая смесь. На крышке люка выполнено десять прорезей для болтов. К горловине люка прикреплены откидные болты, которыми прижимают крышку после загрузки барабана. Через отверстиев днище барабана пропущено пароподводящее устройство, соединенное с паропроводом острого пара.

Related posts:

1. Гашение силикатной смеси
2. Паропровод
3. Приводной барабан

При первом способе перед гасильным барабаном установлен смеситель для предварительного смешивания отдозированных песка и молотой извести. После загрузки гасильного барабана молотой известью (вяжущим) и песком гасилыцик закрывает крышку барабана и отключает тормоз, удерживающий при загрузке гасильный барабан люком вверх. Пар в барабан подается во время его вращения.

В течение всего времени гашения поддерживается установленное рабочее давление пара. Воду подают в барабан также во время его вращения. По окончании процесса гашения гасильный барабан останавливают постепенно с помощью тормоза. После остановки барабана открывают вентиль для выпуска пара.

Убедившись в отсутствии давления пара в барабане, открывают крышку люка. При этом отвинчивают все болты, кроме двух, ближайших к гасильщику, которые отвинчивают последними.

Для выгрузки сырьевой смеси барабан пускают в ход с открытым люком. Во время вращения смесь падает в находящийся под каждым гасильным барабаном отдельный бункер-запасник. Под бункером установлен тарельчатый питатель, с помощью которого силикатную смесь подают на ленточный конвейер, а последний подает ее в смеситель для дополнительного перемешивания и увлажнения.

Related posts:

1. Общая продолжительность рабочего цикла
2. Процесс приготовления силикатной смеси
3. Паропровод

Применение этого смесителя позволяет наряду с увеличением производительности до 100 м3/ч существенно повысить качественные показатели процесса перемешивания.

Related posts:

1. Смешивание компонентов
2. Сырьевая смесь
3. Эффективность грохочения