Автоклавная обработка значительно ускорила твердение строительных материалов. Так, известково-песчаные смеси (строительные растворы) при выдерживании на воздухе твердели в течение нескольких месяцев и приобретали прочность на сжатие менее 10 кгс/см2. Применение автоклавной обработки в течение 10—20 ч позволило при меньшем расходе извести полу-чать из известково-песчаных смесей строительные материалы и изделия прочностью 150—500 кгс/см2 и более.

Читать полностью »

Известково-песчаные смеси в качестве строительных растворов применяли еще в далеком прошлом. Так, например, римляне при возведении стен сначала укладывали с обеих сторон строящейся стены кирпичную облицовку из обожженной глины, а затем заполняли образовавшуюся полость смесью извести с песком. На территории Советского Союза сохранились остатки построек более тысячелетней давности, сложенных на известко-во-песчаном растворе.

Читать полностью »

В автоклавном отделении установлены автоклавы тепло-влажной обработки кирпича-сырца с повышенным до 8— 16 кгс/см2 (0,8—1,6 МПа) давлением для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича.Технологическая схема производства силикатного кирпича на заводах с импортным оборудованием (из ПНР) отличается от типовой тем, что каждый пресс имеет независимую технологическую линию с общим автоматизированным управлением с пульта оператора. Читать полностью »

Более всего распространена технологическая схема участка дозирования с непрерывным процессом и применением дозаторов непрерывного действия (или питателей) для песка, извести или вяжущего и воды. В этом случае применяют смеситель также непрерывного действия.

Читать полностью »

Схемой технологического процесса производства силикатного кирпича предусмотрена добыча и подача песка, дробление и размол извести, смешивание песка с молотой известью и гашение полученной смеси, прессование кирпича и запарка его в автоклавах. Читать полностью »

Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не более 14% для лицевого и 16% для рядового кирпича.Марки кирпича и камней по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны быть не ниже Мрз 50; Мрз 35; Мрз 25—для лицевого и Мрз 15—для рядового кирпича. Читать полностью »

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего вещества и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве.Силикатный лицевой и рядовой кирпич разделяют на одинарный и модульный.Одинарный кирпич выпускают размерами 250×120×65 мм. Масса его не нормируется. Практически она не превышает 3,5— 3,7 кг. Изготовляют полнотелый и пустотелый одинарный кирпич. Читать полностью »

Материалы испытывают на морозостойкость в морозильной камере, куда образцы укладывают после того, как температура в ней понизится до —15° С. До конца замораживания температура в камере должна быть не выше —15° С и не ниже —20° С в зоне размещения образцов — на уровне половины высоты камеры.

Читать полностью »

Теплоемкость — это способность материала поглощать тепло при теплообмене.Средней теплоемкостью С называют отношение количества теплоты Q, необходимого для повышения температуры материала от t\ до t% к разности этих значений.Показателем теплоемкости является удельная теплоемкость. Удельной теплоемкостью называется   количество тепла, необходимого для нагревания-1 кг материала на ГС.

Читать полностью »

Численное значение коэффициента теплопроводности % (ламбда) соответствует количеству тепла, проходящего за 1 ч через материал толщиной 1 м и площадью 1 м2 при разности температур ГС в направлении, перпендикулярном этой поверхности.

Коэффициент теплопроводности имеет размерность ккал/м-ч-град. По системе СИ X измеряется в ваттах на метр-градус —сокращенно Вт/м-град; 1 ккал/м • ч-град= = 1,163 Вт/м-град. Читать полностью »